S70 壓力管道檢測機器人：不停水作業(yè)，供水管道檢測利器

S70壓力管道檢測機器人是輸水管道排查和檢測的得力幫手。采用網絡數字高清平臺，模塊化多艙獨立密封設計，300W像素攝像單元，新型水下拾音裝置，前置轉向和水下動力推進系統(tǒng)，電動同步自動收放線，變徑居中。適應DN200mm以上的市政供水管道。

DN200以上適用管徑

＜1m定位精度

0.05L/min最小探測漏點

300W前置攝像頭像素

S70 壓力管道檢測機器人技術參數：

功能特點  

高靈敏水聽器，精準定位漏點  

配備高靈敏度聲學水聽器，精確檢測微小泄漏，可反復檢查疑似泄漏點，提高準確率。  

主動動力推進，主動轉向,自動居中  

搭載動力電機，低速水流也可自主前進，支管檢測也可以一次完成，根據管道情況可調節(jié)機器人姿態(tài)，保持機器人在管道居中。  

適應各種管材，不停水作業(yè)  

適用于任意管材的供水管道，通過管道現有的閥門直接進入主管道進行實時壓檢測，無需在管段上打孔，無需中斷管道供水服務，省時省力。  

高清廣角攝像頭，檢測過程可視化  

檢測器搭載攝像頭，檢測過程可視化，可清楚觀察閥門狀況、管壁破損，以及雜質淤積等異常。  

高效降噪  

高效降噪算法，有效抑制干擾信號，大幅提高檢測精度。  

長距離檢測  

線纜車標配1000m線纜，最長可定制2km，滿足超長距離管道檢測。

應用場景案例

深圳市施羅德工業(yè)集團有限公司（簡稱：SROD），成立于2009年，是一家專注于有限空間具身智能特種機器人的專精特新“小巨人"企業(yè)。

專注特殊工況

SROD始終響應國家應急安全的發(fā)展需求，深耕城市生命線安全工程、工礦行業(yè)智能巡檢等領域，以科技力量守護社會脈搏。

AI大數據賦能產業(yè)

SROD通過將AI大數據、大模型深度融入生產運營、產品研發(fā)、供應鏈管理、客戶服務之中，不僅實現了生產流程的智能化升級，還極大地提升了產品設計的創(chuàng)新性與市場競爭力。

壓力管道檢測機器人的使用過程可分為準備、檢測、數據處理與評估三大核心階段，各階段環(huán)環(huán)相扣以確保檢測精度和安全性。  

一、檢測前準備階段  

該階段是保障檢測順利進行的基礎，主要包括設備檢查、管道預處理和方案確認。  

設備功能校驗：檢查機器人本體（驅動、攝像、照明模塊）、線纜收放系統(tǒng)、主控終端的運行狀態(tài)，確保電池電量充足、攝像頭清晰度達標、信號傳輸穩(wěn)定。  

管道預處理：清理管道內的積水、淤泥、雜物等障礙物，避免卡頓或損壞機器人；確認管道口徑與機器人型號匹配，檢查管道兩端的進出口是否便于機器人進出。  

檢測方案制定：明確檢測范圍（如管道長度、重點排查段）、參數設置（如行進速度、攝像幀率），并提前規(guī)劃機器人的行進路線和應急回撤方案。  

二、現場檢測階段  

該階段是獲取管道內部數據的核心，需嚴格按照預設方案操作，實時監(jiān)控設備狀態(tài)。  

機器人部署：將機器人從管道入口緩慢放入，通過主控終端控制其啟動，調整攝像頭角度以覆蓋管道內壁全貌（包括管壁、焊縫、接口等關鍵部位）。  

數據實時采集：機器人按設定速度行進，同步記錄視頻畫面、高清圖片，部分型號還可采集管道內壁的厚度、腐蝕程度等數據；操作人員實時觀察主控終端，發(fā)現異常（如裂縫、腐蝕、變形）時，可暫停機器人并標記異常位置。  

應急處理：若遇到機器人卡頓、信號中斷等問題，立即通過線纜回撤機器人，排查故障后再重新部署，避免設備滯留管道內。  

三、數據處理與評估階段  

該階段需對采集的數據進行分析，形成檢測報告并提出整改建議。  

數據整理：將現場采集的視頻、圖片、參數數據導入計算機，進行剪輯、標注（如異常位置的里程、管徑），確保數據完整可追溯。  

缺陷識別與分析：通過專業(yè)軟件對圖像數據進行處理，識別管道內的缺陷類型（如腐蝕、裂縫、堵塞）、尺寸及嚴重程度，結合管道使用標準判斷缺陷等級。  

生成檢測報告：報告需包含管道基本信息（口徑、材質、使用年限）、檢測過程、缺陷明細（附圖片/視頻佐證）、風險評估結果，以及針對性的整改建議（如維修、更換、定期復檢）。